钻井作业地区从陆地到海洋，从高原到沙漠，复杂多变，地域辽阔，有的自然条件极其恶劣，远离人烟，偏远、荒芜，给施工带来极大的不便，控制成本费用，实施低成本战略，追求最佳效益已成为钻井公司求生存，拓发展的目标。
双燃料发动机
双燃料发动机实现了油田钻井"以气代油"，降低钻井成本，提高经济效益。该发动机具有双燃料和纯柴油两种工作模式，两种工作模式可方便切换，经济性好，性能优良，动态响应性能好，工作可靠，使用寿命长，操作维护方便，还具有超温和爆震保护等功能。
该发动机可配套发电机组和变矩器机组等，作为石油钻井的动力装备，也可由两台或两台以上的发电机组组成电站，作为工厂、矿山和资源开发基地等部门的常用或备用电源。?
双燃料发动机运行中燃料可在柴油和天然气之间方便切换，用1万立方米天然气可替代7吨柴油，柴油综合替代率达到70%。新型钻井动力装备——双燃料发动机投放市场，标志着中国石油装备制造业在节能、降耗、减排、环保的道路上前进了一大步。
利用天然气代替柴油作为动力机械的燃料，既能降低钻井成本、取得更大经济效益，又能减少温室气体排放，对提高天然气在我国一次能源利用中的比例具有重要意义。
在油田应用获得成功
吐哈油田钻井一公司40673钻井队的钻机配备了既能"喝"油又能"吞"气的"节能心脏"—— G12V190ZLS-3双燃料发动机，成为国内第一支应用双燃料发动机的钻井队，顺利完成鄯新4－13井、红台2－23井等6口井钻井施工任务。
双燃料发动机性能适应油田钻井作业要求，节能和环保成效明显。3台双燃料发动机累计运转1411小时，较单纯以柴油为燃料的传统发动机节约燃料消耗47万元，单井节约成本超过10万元，最多的达到20万元。
在钻井生产中，燃料消耗占钻井成本的30％以上。以每个井队采用3台2000系列双燃料发动机计算，一年可节约燃料费用200万元以上。
油改气效益显著
據統計，無論是機械鑽機還是電動鑽機，無論採用何等先進的鑽井工藝，每口井成本的30％以上為燃料消耗，近幾年柴油大幅漲價，燃油耗費佔鑽井總成本的比重呈增長趨勢。每個井隊採用3臺2000係列雙燃料發動機算，一年可節約燃料費用200萬以上。中國石油如果在用的鑽機全面推廣，每年僅燃料費一項就能節約十幾億元以上。
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