处理油田伴生气或原油稳定气以回收其中的轻烃。回收的轻烃有液化石油气和天然汽油二种产品。既为今后的轻烃综合利用及深度加工提供条件，又可满足天然汽油符合国家I号稳定轻烃标准（GB9053-88）。即天然汽油饱和蒸汽压在74~200KPa之间。本装置立足国内，吸收消化国外先进技术，综合利用资源、节约能源。
流程特点：
（1） 原料气压缩机采用往复式压缩机进行压缩。（电机驱动燃气引擎驱动或天然气发电）。
（2） 采用螺杆式制冷压缩机，致冷温度计-36°C、C3收率高。
（3） 采用三甘醇脱水，三甘醇循环使用，脱水效果好，操作费用较低。（或分子筛脱水）
（4） 本装置采用丙烷制冷，且能自产丙烷，不需外购丙烷，尤其适合交通不便的边远地区。（也可以采用氨制冷）
（5） 本装置不用蒸汽和外供冷剂。工厂系统工程量少。
（6） 本装置工艺流程简单，设备少，方便生产管理。
采用撬装化技术加强工厂预制深度，减少现场工作量，缩短建设周期，也可搬迁，以便适应油田开发需要。
分为原料气压缩系统、原料气脱水系统、制冷系统、分馏系统、丙烷系统和热油系统六大部分，分别成橇。
工艺流程简述
1、原料气压缩系统
来自装置外的原料气温度20℃左右，压力0.15Mpa（表）进入原料气过滤分离器（V-100），分离掉其中夹带的原油、水和其它较大颗粒杂质。经过一级入口缓冲罐（V-102）进入压缩机增压。压缩机一级出口天然气温度98℃，压力0.639Mpa（表）经过压缩机一级排气罐后进入中冷器（E-100）。冷却后的天然气温度49℃，压力0.629Mpa（表）经二级压缩机口吸入罐、（V-101）二级入口缓冲罐（V-104）、进入二级压缩机增压。增压后的温度139℃、压力2.31Mpa（表），经冷凝器（E-101）冷却到49℃后进入脱水系统。
2、原料气脱水系统
经压缩后的原料气温度49℃、压力2.3Mpa（表），进入甘醇接触器（V-202）底部，脱水后的气体温度49℃，压力2.3Mpa（表），进入制冷系统。凝液进入气液分离器（V-206），分出的气体进入脱乙烷塔（V-202）。
再生后的贫甘醇温度40℃，压力2.5Mpa(表)经与甘醇接触器(V-200)底部和中部盘管冷却后温度35℃，从甘醇接触器的顶部进入。经吸水后的富甘醇换热后再经过滤器（F-400），并与再生塔冷凝器换热后进入再生塔再生。来自再生塔重沸器（H-401）再生后的贫甘醇，经与富甘醇换热，再经甘醇泵P-400A/B。与甘醇接触器盘管冷却后，进入甘醇接触器。
3、制冷系统
来自甘醇接触器顶部脱水后的天然气温度49℃、压力2.3Mpa(表)，经与贫富气换热（E-200）管程温度27℃、压力2.29 Mpa(表)，进入丙烷气体冷却（E-201）管程。冷却后的气体温度-36℃、压力2.28Mpa(表)，进入低温分离器（V-201），分出的气体经贫富气换热器（E-200）温度43℃、压力2.27Mpa(表)，与脱乙烷塔顶气混合后作为干气出装置。低温分离器分出的液烃作为脱乙烷塔（V-202）的进料。
4、分馏系统
来自丙烷气体冷却器（E-201）的液烃温度-36℃，压力2.28Mpa(表)，与来自气液分离器（V-206）的气体进入脱乙烷塔（V-202），脱乙烷塔顶气温度3.5℃，压力2.21Mpa(表)，与贫富气换热器（E-200）出来的干气混合后，除一部分作燃料外，大部分作为干气产品出装置。塔底出来的液烃温度94℃，压力2.22Mpa(表)，一部分进入脱乙烷塔重沸器（E-202），一部分作为脱丁烷塔(V-203)的进料。
来自脱乙烷塔底的脱乙烷液烃经减压后进入脱乙烷塔（V-203）温度68℃、压力1.14MPa（表）。脱乙烷塔顶气经冷凝器（E-204）空冷却后温度52℃，压力1.12MPa（表），进入脱丁烷塔顶回流罐（V-204），回流液（液化气）经液化气泵（P-200A/B），一部分作为脱丁烷塔顶回流，另一部分作为液化气产品出装置，温度52℃，压力1.9MPa（表）。一小部分作为脱丙烷塔的进料。脱丁烷塔底温度144℃，压力1.16MPa（表）进入脱丁塔底重沸器（E-203）。重沸器中一部分天然汽油作为天然汽油产品经空冷器（E-205）空冷后出装置温度49℃，压力1.25MPa（表）。
来自脱丁烷塔（V-203）的一部分液化气温度52℃，压力1.9MPa（表），经节流降压后进入脱丙烷塔（V-207）温度30℃，压力0.575MPa（表）。脱丙烷塔顶气经冷凝器（E-208）冷凝后温度9℃，压力0.575MPa（表）。进入脱丙烷塔回流罐（V-208）。回流液经脱丙烷回流泵（P-201A/B）温度9℃，压力2.0MPa（表）。一部分作为脱丙烷塔回流，另一部分作为补充丙烷去丙烷贮罐（V-302）。脱丙烷塔底温度58℃，压力0.589MPa（表）,一部分作为重沸液进丙烷塔底重沸器（E-207），一部分作为丁烷产品出装置。
5、丙烷系统
丙烷在丙烷气体冷却器（E-201）汽化后温度-40℃，压力0.011MPa（表）,进入吸入缓冲罐，经过压缩机（C-300C/D）增压后温度90℃，压力1.7MPa（表），进入油分离器，分离出的油经油泵（P-300C/D）进入压缩机（C-300C/D）。分离出的气经冷凝器（E-301）空冷后温度50℃，压力1.68a（表）进入丙烷贮罐（V-302）。来自脱丙烷塔的补充丙烷也进入丙烷贮罐。对丙烷系统进行丙烷补充。从丙烷贮罐出来的液体丙烷经过过滤器（F-301），去丙烷气冷却器（E-201）和脱丙烷塔顶冷凝器进行冷冻原料气和冷却脱丙烷塔顶气。
6.热油系统
热油（联甲苯甲烷）在加热炉加热至204℃，经热油泵（P-400A/B）输送到各塔设备供热和管线伴热，温度204℃，压力0.5MPa（表）。供热后温度降至162℃，返回热油加热炉进行加热。
本装置依据《油田建设设计防火规范》（SYJ-85）进行平面布置，SYJ-85不详之处，执行《气田建设防火规定》（SYJ2-79）。
